Dagelijks onderhoud en inspectie (per dienst/dag)
Dit is de meest fundamentele en cruciale stap, uitgevoerd door de operator.
1. Inspectie vóór- gebruik:
* Bevestigingsmiddelen: Controleer op losheid in belangrijke componenten, zoals ankerbouten, waaierbouten en bevestigingsbouten van de schermplaat.
* Smering: Controleer of het lageroliepeil tussen 1/2 en 2/3 van het kijkglas staat en of de olie helder is. Controleer op eventuele olielekken.
* Transmissiecomponenten: Controleer de spanning en slijtage van de V-riemen op scheuren. Controleer de uitlijning van de koppelingen en de slijtage van de elastische elementen.
* Interne onderdelen van apparatuur: Terwijl de stroom volledig is uitgeschakeld en de apparatuur is vergrendeld, inspecteert u de tank visueel op vreemde voorwerpen (zoals metalen blokken, grote stenen, enz.) en resterende slurry.
* Afdichting: Controleer de asafdichting (mechanische afdichting of pakkingafdichting) op ernstige lekkages. Bij pakkingafdichtingen is een kleine hoeveelheid druppelen toegestaan voor koeling en smering, maar dit mag niet in een continue stroom stromen.
• Veiligheidsbescherming: Controleer of alle beschermhoezen intact en veilig zijn.
2. In-bedrijfsinspectie:
• Geluid en trillingen: luister naar de lagers en de waaier voor een soepele en gelijkmatige werking en controleer op abnormale schokken, wrijving of scherpe geluiden. Controleer op abnormaal verhoogde trillingen van de apparatuur.
• Temperatuurstijging: Raak het lagerhuis aan met de rug van uw hand of gebruik een temperatuurpistool om de temperatuur te meten. Deze mag over het algemeen de omgevingstemperatuur +40 graden niet overschrijden, en mag niet hoger zijn dan 75 graden.
• Stroom: controleer of de motorstroom binnen het nominale bereik ligt en soepel verloopt. Een abnormaal hoge stroom kan wijzen op overmatige belasting (bijvoorbeeld te geconcentreerde slurry, vreemde stoffen) of mechanisch falen.
• Procesprestaties: Controleer of het verpulpingseffect uniform is en controleer op niet-verpulverde slurryplaten of onzuiverheden.
3. Onderhoud na-stopzetting:
• Grondige reiniging: Na het uitschakelen moeten de binnenkant van de tank, de waaier en de zeefplaat worden gespoeld met schoon water om te voorkomen dat de slurry uitdroogt en verhardt, wat het volgende opstarten en het verpulpingseffect zou beïnvloeden.
• Aftappen: Als de apparatuur tijdens koude seizoenen voor langere perioden buiten gebruik wordt gesteld, dient u al het opgehoopte water uit de tank en de leidingen af te tappen om bevriezing en barsten te voorkomen.
Regelmatig onderhoud en verzorging (wekelijks/maandelijks/driemaandelijks)
Uitgevoerd door onderhoudspersoneel, waarvoor een goed-plan vereist is.
1. Wekelijks/twee-wekelijks onderhoud:
• Inspectie van blad/waaier: Inspecteer de waaier op slijtage. Ernstige slijtage (afgeronde mesranden, aanzienlijk dunnere messen) zal leiden tot een verminderde verpulpingsefficiëntie en een hoger energieverbruik. Registreer de hoeveelheid slijtage.
• Inspectie zeefplaat: Inspecteer de zeefplaat (ondermes) op slijtage en of de gaten verstopt of vergroot zijn. Grotere zeefplaatgaten zullen de pulpkwaliteit beïnvloeden.
• Grondig vastdraaien: Draai alle belangrijke verbindingsbouten grondig vast.
2. Maandelijks/driemaandelijks onderhoud:
• Smeerolie verversen: Ververs het lagervet of de smeerolie regelmatig volgens de eisen van de fabrikant van de apparatuur en de bedrijfsomstandigheden. Over het algemeen dient u deze na 2000 bedrijfsuren of na 6 maanden te vervangen. Opmerking: Nieuwe en oude vetten mogen niet worden gemengd. Voordat u het vet ververst, moet het lagerhuis grondig worden gereinigd.
• Asafdichtingen inspecteren en afstellen/vervangen:
• Mechanische afdichtingen: Inspecteer de slijtage van het afdichtingsoppervlak. Als er lekkage wordt geconstateerd of de afdichting zijn levensduur heeft bereikt, vervang dan de dynamische en stationaire ringen paarsgewijs.
• Pakkingafdichtingen: Inspecteer de slijtage van de pakking. Draai de pakking vast of vervang deze indien nodig. Bij het vervangen moet de snede van de pakking een hoek van 45 graden maken en moeten de sneden van elke ring minimaal 90 graden verspringen.
• Inspecteer het transmissiesysteem:
• Riemaandrijving: Inspecteer de riemslijtage. Vervang indien nodig de gehele riem; vervang niet alleen individuele riemen. Pas de motorpositie aan om de juiste riemspanning te garanderen.
• Koppelingen: Controleer en corrigeer de uitlijningsnauwkeurigheid opnieuw.
• Controle lagerspeling: Controleer of de lagerspeling binnen het toegestane bereik ligt.
Jaarlijkse revisie (elke 1-2 jaar)
Dit is het proces van het volledig demonteren, inspecteren, repareren en upgraden van de apparatuur.
1. Volledige demontage: Demonteer alle belangrijke onderdelen van de pulper (hoofdas, waaier, lagerhuis, afdichtingen, enz.).
2. Reiniging en inspectie:
* Hoofdas: Inspecteer de hoofdas op buigingen, scheuren en slijtage. Corrigeer, repareer of vervang indien nodig.
* Waaier en zeefplaat: meet de slijtage. Als het de toegestane waarde overschrijdt (de slijtage bereikt bijvoorbeeld 1/3 tot 1/2 van de oorspronkelijke dikte), moet het worden vervangen of gerepareerd door middel van lassen. Na reparatie is dynamisch balanceren vereist; dit is van cruciaal belang om overmatige trillingen te voorkomen.
* Lagers: Maak de lagers grondig schoon en inspecteer hun loopvlakken, rolelementen en kooien op putjes, scheuren en slijtage. Het wordt aanbevolen om bij een grote revisie alle lagers te vervangen.
* Afdichtingen: Vervang alle afdichtingen (mechanische afdichtingen, oliekeerringen, etc.).
* Tanklichaam: Inspecteer de binnenwand van de tank op de integriteit van de anti{0}}corrosielaag (bijv. rubberen voering) of slijtvaste- laag, en controleer op corrosie of perforatie.
3. Montage en kalibratie:
· Monteer alle componenten opnieuw volgens de specificaties en vereisten van de fabrikant.
· Zorg ervoor dat de speling tussen de waaier en de zeefplaat voldoet aan de norm (doorgaans 2-5 mm).
· Corrigeer nauwkeurig de vlakheid van de hoofdas en de uitlijning van het gehele transmissiesysteem.
4. Lak- en corrosiebescherming: Verwijder roest en schilder de buitenkant van de apparatuur opnieuw.
Samenvatting van de onderhoudspunten van de belangrijkste onderdelen
Onderhoudspunten voor onderdelen Veelvoorkomende problemen en gevolgen
Waaier (vliegend mes) Controleer regelmatig op slijtage, vervang/repareer onmiddellijk, dynamisch balanceren is verplicht. Slijtage leidt tot verminderde efficiëntie en een hoog energieverbruik; onbalans veroorzaakt overmatige trillingen en lagerschade.
Schermplaat (ondermes) Controleer regelmatig op slijtage en gaten en vervang deze onmiddellijk. Een grotere opening leidt tot een slechte mestkwaliteit; verstopping leidt tot verminderde productiecapaciteit.
Lagers en smering Controleer regelmatig het oliepeil/-kwaliteit, ververs tijdig de olie en zorg voor een goede afdichting. Onvoldoende olie of een slechte oliekwaliteit leidt tot oververhitting van de lagers, doorbranden en vastlopen.
Asafdichting Controleer op lekkage tijdens bedrijf, stel deze regelmatig af of vervang deze. Ernstige lekkage leidt tot lekkage van slib en het binnendringen van water in de lagers, waardoor schade ontstaat.
Transmissiecomponenten Controleer de riemen/koppelingen om de nauwkeurigheid van de uitlijning te garanderen. Een slechte uitlijning leidt tot trillingen, abnormaal geluid en schade aan componenten.
Veiligheidsmaatregelen
· Uitschakelen en bewegwijzering: Alle onderhoudswerkzaamheden waarbij toegang tot de apparatuur of contact met draaiende delen nodig is, moeten volledig worden losgekoppeld van de stroomvoorziening en er moet een waarschuwingsbord "Niet inschakelen" worden weergegeven.
• Veiligheidsschermen: Alle veiligheidsschermen moeten onmiddellijk na onderhoud opnieuw worden geïnstalleerd.
• Werken op hoogte: Bij het werken op hoogte op grote pulpers moeten veiligheidsgordels gedragen worden.
• Chemicaliën: Bij het gebruik van chemicaliën voor reiniging of onderhoud moeten geschikte beschermende uitrustingen worden gedragen.
